Статьи
Акклиматизация полиграфии
Впервые слышите об акклиматизации полиграфии? Тогда эта статья для вас.
Порой клиент хочет получить готовый тираж сразу же после сдачи заказа. Но как показывает опыт: быстро только кошки...
Не следует забывать, что офсетная печать – это технологический процесс со своими нормативными величинами, которые необходимо соблюдать для избежания брака.
В первую очередь в осеннее-зимний период запечатываемый материал (бумага, картон) должны проходить акклиматизацию. На переохлажденную бумагу краска наносится неровным слоем, а так же происходит коробление листов по кроям.
Рассмотрим теперь сам процесс офсетной печати.
Закрепление краски при офсетной печати на оттиске происходит в два этапа: «схватывание», или первичное закрепление, и окончательное закрепление. «Схватывание» обеспечивает такое состояние краски на оттиске, когда она перестает смазываться при слабых воздействиях на печатный оттиск. Это позволяет подвергать оттиски дальнейшей обработке. Окончательное закрепление достигается благодаря образованию твердой красочной пленки и этот процесс уже не такой быстрый. Время необходимое для окончательного закрепления краски зависит от характера запечатываемого материала, от печатываемого изображения, от суммарного объема красок. Так время закрепления краски на оттиске происходит на много быстрее при печати текста, чем при печати плашек. Максимальный суммарный объем красок листовой печати в изображениях должен составлять:
- немелованная бумага - не более 260 %;
- мелованная матовая бумага - не более 320 %;
- мелованная глянцевая весом до 70 г/м - не более 320 %;
- мелованная глянцевая бумага весом от 70 г/м - не более 340 %.
Для защиты печатного изделия от истирания и царапин часто применяется лакирование. Но на этот процесс тоже необходимо время.
По составу лаки могут быть: масляные, воднодисперсионными и УФ-отверждаемыми. Закрепляются на оттисках они по разному. Более длительное закрепление у масляното лака, так как оно происходит путем частичного впитывания и в основном - полимеризацией.
Подводя итог всему вышесказанному, следует сказать, что если тираж сегодня отпечатали, то не стремитесь его забирать в этот же деть. Такая поспешность может привести к порче большой части изделий, а в редких случаях можно испортить и все материалы.
Технология офсетной печати
Технология офсетной печати заключается в том, что передача изображения на бумагу с печатной формы происходит посредством промежуточного офсетного цилиндра. На печатной форме печатающие и пробельные элементы находятся практически в одной плоскости, поэтому на выходе изображение получается практически плоским, и обладает избирательным восприятием маслосодержащей краски и увлажняющего раствора - воды или водного раствора слабых кислот и спиртов. Увлажняющий раствор наносится на печатную форму перед нанесением печатной краски. Соответственно, в процессе печати форму попеременно смачивают водным раствором и закатывают краской, затем вводят под давлением в контакт с поверхностью резиновой пластины, а последнюю - в контакт с бумагой и получают отпечаток.
Офсетная печать осуществляется на офсетных машинах. За каждый рабочий цикл машины происходит увлажнение печатной формы, накатывание краски на печатающие элементы, подача бумаги, собственно печатание и вывод готового оттиска на приемный стол.
Многокрасочная офсетная машина имеет отдельную печатную секцию для каждой наносимой краски. Например, если в публикации были использованы четыре триадных цвета и один смесевый, и при этом печатная машина имеет пять красящих секций, то каждая краска (голубая, пурпурная, желтая, черная и смесевая) должна быть заправлена в отдельную секцию. При печати бумага будет последовательно проходить через каждую секцию. Если же машина имеет меньшее число секций, то надо будет напечатать сначала два или три цвета, остановить машину, заменить краски и печатные формы, а затем снова пропустить бумагу через те же самые секции для нанесения оставшихся красок.
Офсетные печатные формы изготавливаются на алюминиевых или цинковых листах толщиной примерно 0,4-0,8 мм. Их подвергают зернению (механической обработке) для получения равномерно матовой поверхности. Печатающие и пробельные элементы на поверхности пластин образуются путем создания различных по молекулярно-поверхностным свойствам пленок, устойчиво воспринимающих влагу или краску. Получаются формы, которые называются монометаллические. Затем, для увеличения срока службы, формы подвергают комплексной электрохимической подготовке на автоматизированных гальванолиниях.
Также формы для офсетной печати изготавливают на полиметаллических пластинах и получают так называемые полиметаллические формы. Этот способ основан на применение 2х материалов с разными молекулярными свойствами поверхности: меди для создания устойчивых печатающих элементов и никеля (или нержавеющей стали) - для пробельных.
Гарри Поттер в России на FSC
Ежегодное Общее Собрание Совета по экологическому строительству
Лауреат премии FSC - продукт года 2010
Член Совета по экологическому строительству
Технология офсетной печати
Акклиматизация полиграфии
Россия, Москва, ул. Правды, дом 24, стр. 3.
Т/Ф: 8 (495) 961-00-15
E-mail: reception@lineprint.ru
Мы на Фейсбуке